防爆振動電機低功耗搞效率，振動頻率搞等優點，廣泛應用于電路板PCB電鍍設備、涂裝設備、化工設備、食品機械設備、制藥設備、包裝機械等。過大的振動力極易破壞設備結構（請注意振動電機亦為破壞工具），一般來說振動電機或清洗效果決定于“搞頻率與有效的傳送距離”。所以在選擇的時候與供應商如豫北電機的溝通是很重要的。
防爆振動電機滾動軸承是否損壞的診斷流程為：對于防爆振動電機，用手將轉子的軸伸端上下搬動，如果這時轉軸能有較大的活動量，說明軸承磨損嚴重。拆開防爆振動電機兩端的端蓋進行檢查，如果發現繞組和鐵心表面存在油漬，說明軸承漏油，密封件不嚴或變形所致。軸承拆下后，抹去軸承里的潤滑脂，再用汽有把軸承洗凈。然后用手將外圈相對于滾珠來回晃動，好的軸承其間隙幾乎覺察不出來。若滾珠與內、外圈間隙很大，說明軸承磨損嚴重，需更換新的。
防爆振動電機軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因為軸承內圈與軸頸之間一般采用過度配合，加熱后容易套上。油加熱法是把軸承或可分離軸承的內圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質進入軸承，油面應蓋沒軸承，并且在距箱底50-70mm處應有一鐵絲網架，軸承就放在該鐵絲網架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計，以便嚴格控制油的溫度。
如果防爆振動電機軸承工作不正常，可憑經驗用聽覺及溫度來判斷，用聽棒（銅棒）接觸軸承盒，若聽到沖擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要沒運行3000-5000小時左右需換一次潤滑脂。在軸承安裝時如果不正確，配合公差太松或者太緊，也都會引起軸承發熱，在臥式防爆電機中裝配良好的軸承只受徑向應力，如果配合過盈過大，裝配后會使軸承間隙過小，有時接近于零，用手轉動不靈活，這樣運行中就會發熱。
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